许多初涉FDM 3D打印领域的新手，常常会遭遇打印过程中模型翘边的困扰，这其实也是FDM 3D打印实践中极为普遍的一个难题。尽管3D打印机制造商已不断推陈出新，采用高硼硅玻璃、翘曲防止胶、专用薄膜等多种手段来应对翘边问题，但遗憾的是，仍无法确保翘边现象完全不会发生。接下来，bet356将倾囊相授，分享六种切实有效的防止模型翘曲的实用技巧：
首先，需明确的是，塑料在受热膨胀、冷却收缩的特性，是导致3D打印过程中模型翘边的根本原因。当塑料从喷嘴挤出并逐渐冷却时，会发生收缩现象，进而使得模型的边缘或两端向上翘起，与打印平台分离，即形成翘边。特别是ABS材料，由于其熔点较高，相较于PLA材料更易发生翘边。当模型底部面积较小时，收缩效应尚不明显；但当面积增大时，单位面积的收缩累积效应显著增强，向内产生的张力也变得相当可观，最终导致边缘翘起，产生翘边。然而，只要方法得当，翘边问题是可以得到有效控制的。
在3D打印平台上均匀涂抹PVP胶水，可显著提升模型与平台之间的附着力，从而有效防止翘边现象的发生。
适当加宽打印第一层的线宽。线宽增加意味着从挤出孔挤出的材料量增多，进而增强了塑料与打印平台之间的挤压力，提升了附着力，有助于减少翘边。
根据模型大小灵活调整冷却风扇的使用。对于小模型，打印底层时开启冷却风扇可加速模型冷却，防止因过热而变形；而对于大模型，则建议在打印第一层后关闭冷却风扇，以避免塑料因冷却过快而收缩导致边缘翘起。因为第一层打印时间较长，塑料有足够时间自然冷却，故可关闭风扇以减少收缩。
适当降低打印速度。若打印过程中频繁出现翘边现象，可尝试降低打印速度以减少翘边。同时，若3D打印设备配备有热床，建议开启以保持一定温度；若无热床，则可使用各类胶水辅助。理论上，保持热床温度稳定有助于减少翘边，但同样无法确保100%不发生。
灵活运用各类胶水。胶水能够增强模型与打印平台之间的附着力，从而降低翘边概率。如PVP胶棒、各类防翘胶、防翘膜以及纹理纸等都是不错的选择。
对3D模型进行优化设计。通过修改模型底部的形状，如添加类似鼠标耳朵的边缘结构，可增加模型与打印平台之间的接触面积，提升附着力。此外，在切片处理时，可适当增加裙边数量或使用底阀结构，以进一步增强模型的附着力。
以上便是bet356基于多年3D打印行业经验，精心总结的六大解决3D打印过程中模型翘曲问题的实用方案。希望这些建议能够帮助大家在使用3D打印机时有效避免翘边问题，打印出更加完美的作品。
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