工装夹具在线束生产过程中起着至关重要的作用，它能够确保线束在加工过程中的精确定位和稳定固定，保证生产的一致性和准确性。传统上，线束企业主要采用CNC（计算机数控）加工技术来制造工装夹具，但随着市场需求的不断变化和技术的快速发展，这种生产模式逐渐暴露出一些局限性。而3D打印技术作为一种新兴的制造技术，为线束企业工装夹具的生产带来了新的思路和解决方案。
CNC加工需要根据设计图纸制作模具，然后进行切削加工。在设计阶段，需要进行复杂的工程分析和模拟，以确保模具的可行性和加工精度。而且，一旦设计出现问题需要修改，就需要重新制作模具，整个设计周期往往较长，难以快速响应市场的变化和客户的个性化需求。
CNC加工需要昂贵的数控机床和专业的操作人员，设备的购置、维护和升级成本都很高。同时，模具的制作成本也不低，尤其是对于一些复杂形状的工装夹具，模具的设计和制造难度大，成本更高。此外，CNC加工过程中会产生大量的材料浪费，进一步增加了生产成本。
CNC加工受到刀具和加工工艺的限制，在设计工装夹具时需要考虑可制造性，一些复杂、独特的结构难以通过CNC加工实现。这限制了设计师的创意发挥，使得工装夹具的设计往往比较传统和保守，无法满足一些特殊生产需求。
CNC加工适合大规模生产，对于小批量生产的工装夹具，由于模具制作成本分摊到每个产品上的比例较高，导致单位产品的成本居高不下。而且，小批量生产时设备的调整和换型时间也会增加，进一步降低了生产效率。
3D打印技术采用增材制造的方式，无需制作模具，设计师可以直接根据三维模型进行打印。在设计过程中，设计师可以快速制作出原型进行评估和修改，大大缩短了设计周期。例如，对于一款新型线束的工装夹具，设计师可以在几天内完成设计并打印出原型，而传统CNC加工可能需要数周甚至数月的时间。
3D打印技术减少了模具制作环节，降低了模具成本。同时，3D打印是按需制造，材料利用率高，减少了材料浪费。对于小批量生产的工装夹具，3D打印的成本优势更加明显。此外，3D打印设备相对CNC机床来说，购置和维护成本较低，操作也更加简单，降低了对专业操作人员的依赖，进一步降低了人力成本。
3D打印技术不受传统加工工艺的限制，设计师可以更加自由地发挥创意，设计出各种复杂、独特的结构。例如，可以设计出具有内部流道、空心结构或异形孔的工装夹具，以满足线束生产的特殊需求。这种设计灵活性使得工装夹具能够更好地适应不同的生产场景和产品变化。
线束企业的客户往往对工装夹具有个性化的需求，3D打印技术可以轻松实现快速定制化生产。设计师可以根据客户的具体要求，快速修改设计模型并打印出定制化的工装夹具，满足客户的个性化需求，提高客户满意度和市场竞争力。
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