厦门杰呈3D打印工厂通过高导热不锈钢粉末（如ESU-EM201）的应用，正在推动模具性能的革命性提升，具体体现在以下几个方面：
1. 高导热性能提升模具效率
缩短冷却时间：以毅速推出的EM201高导热不锈钢粉末为例，其导热系数约为80W/m·K，是普通模具钢的4倍。在电子烟塑件的应用中，注塑冷却时间从14秒缩短至7秒；在电动牙刷模具上，产品达到顶出温度的时间从19.47秒缩短至13.02秒，整个零件温差从接近10℃缩小到3℃，显著提升了生产效率。
优化注塑周期：通过高导热材料的应用，模具的注塑周期大幅缩短，降低了生产成本，提升了生产线的整体效率。
2. 随形水路设计提升冷却均匀性
复杂水路设计：高导热不锈钢粉末支持更复杂的随形水路设计，使冷却水道能够更贴近模具型腔，实现均匀冷却。例如，在电动牙刷模具的应用中，零件温差从接近10℃缩小到3℃，显著提高了产品的成型质量。
降低热应力：均匀的冷却减少了热应力的产生，降低了产品变形和开裂的风险，提高了模具的使用寿命。
3. 耐腐蚀性能延长模具寿命
复杂环境适应性：高导热不锈钢粉末（如ESU-EM201）具有优异的耐腐蚀性能，在复杂水路或腐蚀性环境下使用时，能够有效降低表面氧化生锈的风险，减少冷却效率降低和腐蚀开裂的问题。
降低维护成本：耐腐蚀性能减少了模具的维护频率和成本，延长了模具的使用寿命，提高了生产的经济性。
4. 性能替代传统材料
替代铍铜等材料：ESU-EM201高导热不锈钢粉末在导热性能上可媲美铍铜，但成本更低，且避免了铍铜的毒性和加工难度，成为导热要求高的模具制造中的理想替代材料。
多领域应用：该材料在航空航天、汽车、船舶、家电、医疗、电子等领域均有广泛应用，推动了这些行业模具制造的技术升级。
5. 技术创新推动产业升级
材料研发突破：厦门模具金属3D打印工厂通过与材料供应商合作，持续研发高导热、高耐磨、耐腐蚀的新型金属粉末材料，满足不同行业对模具性能的需求。
工艺优化：结合3D打印技术，工厂能够快速制造出复杂结构的模具，并通过优化打印参数和后处理工艺，进一步提升模具的性能和质量。
6. 案例与数据支撑
实际应用验证：在电子烟塑件和电动牙刷模具的应用中，高导热不锈钢粉末显著缩短了冷却时间和注塑周期，验证了其在提升模具性能方面的实际效果。
专利与认证：相关材料已获得中国和欧洲发明专利授权，技术成熟度和可靠性得到了行业认可。
